本系统在浙江某大型印染公司运行检测结果如下：
生产实践1---冷轧堆前处理水洗工艺
生产工艺流程：烧毛→冷堆前处理→平洗
其中平洗工艺中，我们采用了蒸汽加热水洗（常规工艺）和超声波常温水洗（超声波工艺），其它工序条件均保持一致。
常规水洗：工艺条件第一格水温保持在80℃，第二到五格温度为95℃，第六格为50℃
超声波水洗：第一至第五格全部常温 |
| 生产测试： |
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| 名 称 / 项 目 |
毛效（cm/30分钟） |
白度 |
| 常规工艺 |
超声波 |
常规工艺 |
超声波 |
| 全棉防羽布 |
40*40/133*100 |
8.2 |
8.5 |
64.7 |
64.8 |
| 全棉弹力直贡 |
50*32+40D/270*120 |
7.5 |
7.5 |
72.2 |
72.6 |
| 全棉28灯条 |
40*40/133*100 |
10.6 |
10.8 |
75.0 |
74.8 |
| T/C府绸 |
45*45/133*72 |
9.7 |
10.0 |
67.9 |
68.3 |
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生产实践2---连续染色水洗工艺
常规水洗工艺
浸轧染液→烘干→汽蒸（焙烘）→冷水洗1格→85℃热水洗4格→95℃以上皂洗4格→冷水洗1格→烘干
超声波水洗工艺
浸轧染液→烘干→汽蒸（焙烘）→常温水洗5格→常温超声波水洗3格→（95℃以上皂洗1格）→冷水洗1格→烘干
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| 生产测试： |
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| 名 称 / 项 目 |
摩擦牢度 |
| 干 摩 |
湿 摩 |
| 常规工艺 |
超声波 |
常规工艺 |
超声波 |
| 全棉防羽布（黑色） |
40*40/133*100 |
4.48 |
4.62 |
1.96 |
2.16 |
| 全棉弹力直贡（大红） |
50*32+40D/270*120 |
4.20 |
3.21 |
1.70 |
1.76 |
| 全棉28灯条（藏青） |
40*40/133*100 |
3.02 |
3.42 |
1.31 |
1.87 |
| T/C府绸（咖啡） |
45*45/133*72 |
4.35 |
4.41 |
2.43 |
2.65 |
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| 皂洗牢度： |
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| 名称 / 项目 |
常规水洗 |
超声波 |
| 变色 |
沾 色 |
变色 |
沾 色 |
| 醋酯 |
棉 |
锦纶 |
涤纶 |
腈纶 |
羊毛 |
醋酯 |
棉 |
锦纶 |
涤纶 |
腈纶 |
羊毛 |
| 全棉防羽布（黑色） |
4.5 |
4.7 |
3.2 |
4.2 |
4.5 |
4.4 |
3.0 |
4.6 |
4.5 |
3.3 |
4.2 |
4.4 |
4.6 |
3.2 |
| 全棉弹力直贡（大红） |
4.5 |
4.5 |
2.6 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.0 |
4.5 |
4.5 |
2.6 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.0 |
| 全棉28灯条（藏青） |
4.5 |
4.4 |
3.9 |
4.2 |
4.7 |
4.6 |
4.2 |
4.6 |
4.6 |
4.1 |
4.3 |
4.8 |
4.7 |
4.4 |
| 全棉28灯条（藏青） |
4.4 |
4.4 |
3.8 |
4.1 |
4.6 |
4.6 |
4.1 |
4.5 |
4.5 |
4.0 |
4.1 |
4.6 |
4..6 |
4.2 |
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节能情况对比分析
冷轧堆水洗工艺 ：
按每天工作20小时，全年工作330天计算，全年可节约蒸汽4950吨左右。
连续染色水洗工艺：
按每天工作20小时，全年工作330天计算，全年可节约蒸汽4200吨左右。
（平洗槽宽度为2.2m） |
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